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軸承鋼鍛煉工藝的完善(一)
來源:軸承網(wǎng) 時間:2012-12-28
軸承鋼的規(guī)范種類包含φ8~220mm熱軋棒材和φ2~40mm精鍛冷拔材;φ8~13mm熱軋盤條和φ2~12。5mm冷軋盤條;外表特別精整棒材.跟著客戶需要的增加和因為開發(fā)新工藝流程和設(shè)備;軸承鋼的出產(chǎn)工藝得以完善.客戶首要對未選用電渣重熔和真空電弧重熔鍛煉鋼的污染度、非金屬攙雜含量和運用ГОСТ801-78后的氧含量提出了需求.在繼續(xù)鍛煉時間分階段完善工藝;以進(jìn)步未選用特{TodayHot}殊電冶金辦法鍛煉鋼水的純凈度.
第一個工藝流程包含在60t堿性電弧爐內(nèi)鍛煉鋼水;精粹和放鋼到高堿度渣鋼包內(nèi);將鋼水澆鑄成2。8~3。6t鋼錠。.鋼具有氧化物;特別是點狀非金屬攙雜含量高的特色;氧含量處于(25~40)ppm水平上.
70~80年代;為了進(jìn)步鋼的純凈度和下降氧含量;公司曾實驗過選用CaO-Al2O3系液態(tài)組成渣處置出鋼鋼水;以及選用真空渣處置設(shè)備.這種處置辦法確保下降氧化物和硫化物攙雜含量;一起將氧含量降至(15~25)ppm.可是因鋼水的點狀攙雜污染度高;該工藝未被選用.
第二個完善軸承鋼出產(chǎn)工藝的辦法是選用石灰和螢石固態(tài)造渣資料鍛煉和處置出鋼鋼水.該工藝可進(jìn)步產(chǎn)物合格率;特別是在出產(chǎn)斷面<40鋼時;可是氧含量仍很高(達(dá)30ppm);不符合ГОСТ801-78的需求(≤20ppm).80年代選用的爐外處置辦法進(jìn)步了鋼的純凈度和下降了包含氧在內(nèi)的氣體含量.1991年運用了本廠描繪的鋼包爐;而在1996年則選用了達(dá)涅利公司的鋼包爐.
用固態(tài)造渣資料處置出鋼鋼水、與鋼包爐內(nèi)高堿度渣處置鋼水相匹配進(jìn)步了鋼水純真度;下降氧化物、硫化物和點狀攙雜含量;一起使鋼中氧含量均勻下降到18ppm.
1999年投入運用曼內(nèi)斯曼0?侶砜斯?鏡母職?駝嬋丈璞負(fù)螅豢梢緣醬鍤瀾縭諧∫讕軦STM和DIN規(guī)范鑒定非金屬攙雜污染度和氧含量的需求.完成了以下歸納作業(yè):清晰了對出爐半成品的需求,實驗過不一樣的出鋼計劃,用{HotTag}固態(tài)造渣資料處置鋼水和出鋼時脫氧,擬定鋼包扒渣和鋼包爐造新渣工藝,完善在鋼包爐和真空設(shè)備處置進(jìn)程中的鋼水脫氧進(jìn)程,鋼水“細(xì)微”吹氬工藝被作為關(guān)鍵因素,澆鑄進(jìn)程中吹氬保鋼流,擬定從鋼水中取氧氣樣辦法,完善氧含量的斷定辦法.
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