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電動機(jī)常見毛病剖析

來源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2013-01-06

三相異步電動機(jī)運(yùn)用廣泛;但經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后;會發(fā)作各種毛病;及時(shí)判別毛病緣由;進(jìn)行相應(yīng)處置;是避免毛病擴(kuò)展;確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)重要的作業(yè).
一、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)變;但無異響;也無異味和冒煙.
1.毛病緣由
①電源未通(至少兩相未通),
②熔絲熔斷(至少兩相熔斷),
③過流繼電器調(diào)得過.
④操控設(shè)備接線過錯(cuò).
2.毛病掃除
①查看電源回路開關(guān);熔絲、接線盒處能否有斷點(diǎn);修正,
②查看熔絲類型、熔斷緣由;換新熔絲,
③調(diào)理繼電器整定值與電動機(jī)合作,
④改正接線.
二、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn);然后熔絲燒斷
1.毛病緣由
①缺一相電源;或定干線圈一相反接,
②定子繞組相間短路,
③定子繞組接地,
④定子繞組接線過錯(cuò),
⑤熔絲截面過.
⑥電源線短路或接地.
2.毛病掃除
①查看刀閘能否有一相未合好;可電源回路有一相斷線,消除反接毛病,
②查出短路點(diǎn);予以修正,
③消除接地址.
④查出誤接;予以更正,
⑤替換熔絲,
三、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
l.毛病緣由
①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電,
②繞組引出線始結(jié)尾接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反,
③電源回路接點(diǎn)松動;觸摸電阻大,
④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡.
⑤電源電壓過低,
⑥小型電動機(jī)安裝太緊或軸承內(nèi)油脂過硬,
⑦軸承卡住.
2.毛病掃除
①查明斷點(diǎn)予以修正,
②查看繞組極性;判別繞組結(jié)尾能否正確,
③緊固松動的接線螺絲;用萬用表判別各接頭能否假接;予以修正,
④減載或查出并消除機(jī)械毛病,
⑤查看是還把規(guī)則的面接法誤接為Y;能否因?yàn)殡娫磳?dǎo)線過細(xì)使壓降過大;予以糾正,
⑥從頭安裝使之靈敏;替換合格油脂,
⑦修正軸承.
四、電動機(jī)起動艱難;額外負(fù)載時(shí);電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額外轉(zhuǎn)速較多
1.毛病緣由
①電源電壓過低,
②面接法電機(jī)誤接為Y,
③籠型轉(zhuǎn)子開焊或開裂,
④定轉(zhuǎn)子部分線圈錯(cuò)接、接反,
⑤修正電機(jī)繞組時(shí)添加匝數(shù)過多,
⑥電機(jī)過載.
2.毛病掃除
①丈量電源電壓;設(shè)法改進(jìn),
②糾正接法,
③查看開焊和斷點(diǎn)并修正,
④查出誤接處;予以改正,
⑤康復(fù)正確匝數(shù),
⑥減載.
五、電動機(jī)空載電流不平衡;三相相差大
1.毛病緣由
①重繞時(shí);定子三相繞組匝數(shù)不相等,
②繞組首尾端接錯(cuò),
③電源電壓不平衡,
④繞組存在匝間短路、線圈反接等毛病.
2.毛病掃除
①從頭繞制定子繞組,
②查看并糾正,
③丈量電源電壓;設(shè)法消除不平衡,
④峭除繞組毛病.
六、電動機(jī)空載;過負(fù)載時(shí);電流表指針不穩(wěn);搖擺
1.毛病緣由
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條,
②繞線型轉(zhuǎn)子毛病(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路設(shè)備觸摸不良.
2.毛病掃除
①查出斷條予以修正或替換轉(zhuǎn)子,
②查看繞轉(zhuǎn)子回路并加以修正.
七、電動機(jī)空載電流平衡;但數(shù)值大
1.毛病緣由
①修正時(shí);定子繞組匝數(shù)削減過多,
②電源電壓過高,
③Y接電動機(jī)誤接為Δ,
④電機(jī)安裝中;轉(zhuǎn)子裝反;使定子鐵芯未對齊;有用長度減短,
⑤氣隙過大或不均勻,
⑥大修撤除舊繞組時(shí);運(yùn)用熱拆法不妥;使鐵芯燒損.
2.毛病掃除
①重繞定子繞組;康復(fù)正確匝數(shù),
②設(shè)法康復(fù)額外電壓,
③改接為Y,
④從頭安裝,
⑤替換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙,
⑥檢修鐵芯或從頭核算繞組;恰當(dāng)添加匝數(shù).
八、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲不正常;有異響
1.毛病緣由
①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦,
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物,
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動,
④軸承缺油,
⑤風(fēng)道填塞或電扇擦風(fēng)罩;
⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,
⑦電源電壓過高或不平衡,
⑧定子繞組錯(cuò)接或短路.
2.毛病掃除
①修剪絕緣;削低槽楔,
②替換軸承或清除軸承,
③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯,
④加油,
⑤整理風(fēng)道,從頭安設(shè)備,
⑥消除擦痕;必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子,
⑦查看并調(diào)整電源電壓,
⑧消除定子繞組毛病.
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中電動機(jī)振蕩較大
1.毛病緣由
①因?yàn)槟p軸承空隙過大,
②氣隙不均勻,
③轉(zhuǎn)子不平衡,
④轉(zhuǎn)軸曲折,
⑤鐵芯變形或松動,
⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中間未校對,
⑦電扇不平衡,
⑧機(jī)殼或根底強(qiáng)度不行,
⑨電動機(jī)地腳螺絲松動,
⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路,繞線轉(zhuǎn)子斷路,加定子繞組毛病.
2.毛病掃除
①檢修軸承;必要時(shí)替換,
②調(diào)整氣隙;使之均勻,
③校對轉(zhuǎn)子動平衡,
④校直轉(zhuǎn)軸,
⑤校對堆疊鐵芯,
⑥從頭校對;使之符合規(guī)則,
⑦檢修電扇;校對平衡;糾正其幾許形狀,
⑧進(jìn)行加固,
⑨緊固地腳螺絲,
⑩修正轉(zhuǎn)子繞組,修正定子繞組.
十、軸承過熱
1.毛病緣由
①滑脂過多或過少,
②油質(zhì)欠好富含雜質(zhì),
③軸承與軸頸或端蓋合作不妥(過松或過緊),
④軸承內(nèi)孔偏疼;與軸相擦,
⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平,
⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校對;或皮帶過緊,
⑦軸承空隙過大或過.
⑧電動機(jī)軸曲折.
2.毛病掃除
①按規(guī)則加光滑脂(容積的1/3-2/3),
②替換衛(wèi)生的光滑滑脂,
③過松可用粘結(jié)劑修正;過緊應(yīng)車;磨軸頸或端蓋內(nèi)孔;使之合適,
④修補(bǔ)軸承蓋;消除擦點(diǎn),
⑤從頭安裝,
⑥從頭校對;調(diào)整皮帶張力,
⑦替換新軸承,
⑧校對電機(jī)軸或替換轉(zhuǎn)子.
十一、電動機(jī)過熱乃至冒煙
1.毛病緣由
①電源電壓過高;使鐵芯發(fā)熱大大添加,
②電源電壓過低;電動機(jī)又帶額外負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn);電流過大使繞組發(fā)熱,
③修補(bǔ)撤除繞組時(shí);選用熱拆法不妥;燒傷鐵芯,
④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,
⑤電動機(jī)過載或頻頻起動,
⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條,
⑦電動機(jī)缺相;兩相運(yùn)轉(zhuǎn),
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分,
⑨環(huán)境溫度高電動機(jī)外表塵垢多;或通風(fēng)道阻塞,
⑩電動機(jī)電扇毛病;通風(fēng)不良,定子繞組毛病(相間、匝間短路,定子繞組內(nèi)部銜接過錯(cuò)).
2.毛病掃除
①下降電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);假若電機(jī)Y、Δ接法過錯(cuò)導(dǎo)致;則應(yīng)改正接法,
②進(jìn)步電源電壓或換粗供電導(dǎo)線,
③檢修鐵芯;掃除毛病,
④消除擦點(diǎn)(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子),
⑤減載,按規(guī)則次數(shù)操控起動,
⑥查看并消除轉(zhuǎn)子繞組毛病,
⑦康復(fù)三相運(yùn)轉(zhuǎn),
⑧選用二次浸漆及真空浸漆工藝,
⑨清除電動機(jī);改進(jìn)環(huán)境溫度;選用降溫辦法,
⑩查看并修正電扇;必要時(shí)替換,檢修定子繞組;消除毛病.

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