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防止軸承熱處理變形的辦法

來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2017-12-09

  1。運用合理的冷卻辦法:
  金屬淬火后冷卻進(jìn)程對變形的影響也是很重要的一個變形緣由.熱油淬火比冷油淬火變形.話憧刂圃100±20℃.油的冷卻才能對變形也是至關(guān)重要的.淬火的拌和辦法和速度均影響變形.金屬熱處理冷卻速度越快;冷卻越不均勻;發(fā)生的應(yīng)力越大;模具的變進(jìn)口軸承形也越大.能夠在確保模具硬度需求的前提下;盡量選用預(yù)冷,選用分級冷卻淬火能明顯削減金屬淬火時發(fā)生的熱應(yīng)力和安排應(yīng)力;是削減一些形狀較雜亂工件變形的有用辦法,對一些獨特雜亂或精度需求較高的工件;使用等溫淬火能明顯削減變形.
  2。選用適宜的介質(zhì):
  在確保相同硬度需求的前提下;盡量選用油性介質(zhì);試驗和實踐證明;再其他條件無差異的前提下;油性介質(zhì)的冷卻速度較慢;而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些.并且;和油性介質(zhì)比較;水溫改變對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大;在相同的熱處理條件下;油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)nsk軸承淬火后的變形量要相對小.
  3。零件布局要合理:
  金屬熱處理后在冷卻進(jìn)程中;總是薄的有些冷得快;厚的有些冷得慢.在滿意實踐出產(chǎn)需求的情況下;應(yīng)盡量削減工件厚薄懸殊;零件截面力求均勻;以削減過渡區(qū)因應(yīng)力會集發(fā)生畸變和開裂傾向,工件應(yīng)盡量堅持布局與資料成分和安排的對稱性;以削減因為冷卻不均導(dǎo)致的畸變,工件應(yīng)盡量防止尖利鋒芒、溝槽等;在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡,盡量削減工件上的孔、槽筋布局不對稱,厚度不均勻零件選用預(yù)留加工量的辦法.
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