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節能熱處置技能和設備在軸承職業的使用（三）
來源:軸承網 時間:2014-09-08
姑蘇工業園區勝龍電爐制作有限公司研制的這種電爐有兩個爐道；兩個爐道平行反向設置.每個爐道順次擺放有預熱段、加熱保溫段、快冷段、等溫段和冷卻段.兩個爐道中；一個爐道的預熱段與另一個爐道的冷卻段之間設置熱交換安排；充分利用一個爐道工件冷卻放出的熱量；作為另一個爐道的預熱用；可以使進爐工件加熱到400℃以上.
這種爐型融節能型等溫退火爐技能與熱收回技能為一體；將工件預熱作為二次能源開發；具有顯著的節能作用.以250KW的SLRTd-250退火爐為例；年產值可達5400噸；年節電80萬度；與通常節能型退火爐比擬；年節電費用達55～60萬元.兩年的節電費用就可以收回整臺設備出資.
這種爐型加工質量安穩；軸承零件退火硬度HRB89-92；金相安排2-3級；合格率100%.
4。油電、氣電復合加熱技能
⑴油電復合加熱技能
上世紀90年代；東南濱海省市缺電少煤；金舟電爐有限公司立異開發了輥底式油電復合加熱等溫球化退火爐；成功地將搶先的工藝技能與熱處置設備集成立異；使軸承鋼球化退火縮短至8～9小時；而球化退火顯微安排到達均勻、細微、彌散、圓整散布的抱負方針，搶先的燃油技能使煙塵黑度系列到達林格曼1級；完全符合環保需求.
⑵氣電復合加熱技能
天然氣是優質的一次能源；金舟電爐有限公司依據用戶具有的條件；將天然氣控溫加熱和電加熱控溫相結合；研制了氣-電復合加熱輥底式球化退火爐；完成了溫控、電控、進程操控機電一體化；退火質量國內搶先；節能水平到達了一個新的高度.
5。軸承鋼智能化退火操控體系
河北工業大學資料學院充分發揮校園在數學、計算機、電器、資料、軟件等多學科的優勢；研制開發軸承鋼智能化退火操控體系.在充分利用公司原有退火爐體的情況下；裝備的該體系可依據運轉進程中反應取得的加熱爐熱特性、溫場散布、裝爐量等參量；智能化地調整各區加熱溫度、冷卻速度等參量；自動操控退火的全進程.無為為操作要素.
該體系的特點是；進步球化退火質量、進步出產功率、節能降耗.
⑴退火質量優秀：使用該技能的退火產物；球化質量可安穩地取得2-3級安排.可到達SKF、FAG等世界上最大的軸承公司履行的歐洲SEP1520有關退火的規范.為進步軸承的壽數和牢靠性打下杰出的根底.
⑵進步出產率：退火周期在接連(推桿式)退火爐中可縮短退火周期1/3-1倍，在臺車式、貫通式周期退火爐可由當前通常36小時一周期；降至15小時以內.
⑶節能降耗：用電本錢大幅度下降；接連作業爐由當前的電耗280-480KWh/噸；降至240KWh/噸以下，周期作業爐由當前的400-600KWh/噸；降至300 KWh/噸以下.
在確保退火質量2-3級的前提下；該技能已在許多公司使用于大規模工業出產；取得明顯效益.
河北軋機軸承有限公司；由改造前日產值6噸；電耗470KWh/噸，改造后日產值進步到12噸；電耗將至235KWh/噸.
大連龍巖鍛造廠；用540KW臺車式爐處置熱軋軸承鋼球；日產值15噸；耗電300KWh/噸；其間低谷電占總用電量的85%以上；退火本錢約130元/噸.
大連冶金軸承股份有限公司接連四年對三條360KW推桿式退火爐進行改造；套圈耗電≤210KWh/噸；年出產能力已達2。5萬噸，兩條440KW棒料退火爐；日處置Φ20-Φ130棒料20噸；耗電≤270KWh/噸；其間低谷占總用量的90%以上；退火耗電本錢＜100元/噸.
山東梁山軸承有限公司比改造前；退火節能1/3；出產功率進步1/3；不僅如此；因為退火安排細；淬火溫度下降；保溫時刻縮短；淬火節能8%.
廣東韶關東南軸承有限公司出產汽車轂軸承；改造后的退火質量到達FAG履行的歐洲SEP1520的規范；成為FAG半成品供貨商；僅此一項年質量效益超越千萬元.
多家公司長期使用的結果表明該項技能老練牢靠.
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